的。早在1890年美国就制造出了玻璃瓶灌装机。1912年又发明了皇冠盖压盖机，接着制造出了集灌装和压盖于一体的灌装压盖机组。在20世纪初德国也制造出了手动灌装机和压盖机。” “饮料设备技术水平较高的国家有德国、美国、意大利和瑞典等。亚洲的日本虽起步较晚，但发展很快，在国际市场也占有一定地位。” 赵宏翔问：“申坂君，饮料加工贵厂是如何保证无菌加工？” “我们的厂房干净卫生，生产工人要进入生产流水线都必须换工作服，带好帽子和口罩、手套，经过严格的检验，才能进入生产流水线，我们有严格的标准，日本人对于工作是一丝不苟，在国际上也有良好的口碑和声誉。” “无菌冷灌装技术在饮料生产中应用日益扩大。无菌冷灌装设备器源于英国，然后传播到美国和欧洲各国，主要应用于果汁行业，近十年已进入乳品和其他饮品灌装的市场。” “我们厂的生产流水线，几乎现实了机器全加工，已经用很少的人工，能看见在生产流水线很少有工人站在旁边，几乎都是机器自动分拣、自动清洗、自动剥皮、自动过滤、果汁过滤、杀菌，罐装、瓶装工序，机器自动拧上瓶盖或罐关，包装，打上生产日期，一瓶瓶的饮料到工人装箱打包，卡车运输到商场、超市、杂货店，到多个和我们合作的经销商处销售。” 沈佳琦也很是震惊，“贵厂在生产和管理上确实都很先进，值得我们学习！” 山本申坂强调，“杀菌，是饮料加工的一个重要环节。确保我们的消费者喝了我们的饮料不会出现拉肚子，恶心，呕吐的不良反应，如果杀菌环节出了问题，消费者就会去投诉，影响我们的品牌，我们把荣誉看得比我们的生命还要重要，所有在工作中任何一个细节都不会放过，有严格的要求！” 山本申坂极有耐心，一边带着赵宏翔和沈佳琦参观饮料生产流水线，一边进行专业化的讲解：“饮料杀菌与医学上和生物学上的杀菌有一定区别。饮料杀菌有两种含义：一是要求杀死饮料中所污染的致病菌、**菌，破坏食品中的酶而使饮料在特定环境中，如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内，有一定的保存期；二是要求在杀菌过程中尽可能地保护饮料中营养成分和风味。所以，经杀菌后的饮料属于商业无菌。” “饮料杀菌的方法有物理杀菌和化学杀菌两大类。化学杀菌法是使用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等杀菌剂。由于化学杀菌存在化学残留物等影响，当代食品杀菌法趋向于物理杀菌法。物理杀菌法分为热杀菌法和冷杀菌法。” “热杀菌法又分为是热杀菌法、干热杀菌法、微波杀菌法和远红外线加热杀菌法。冷杀菌法分为紫外线辐射杀菌法、电离辐射杀菌法和冷冻杀菌法。在湿热杀菌方法中，有巴氏杀菌法、高温短时杀菌法和超高温瞬时灭菌法之分。” “所谓巴氏杀菌（pasteurization）是低温长时间杀菌法，杀菌温度低于100c，保温时间是30min。高温短时杀菌法（htst），杀菌温度一般在100c一下，如牛奶的htst杀菌温度为85c，保持15s以上。超高温瞬时灭菌法（uht），杀菌温度在120c以上，仅保持几秒钟。htst和uht杀菌法，不但效率高，而且食品的结构和外观及营养和风味的保存都较其他杀菌方法好。” “罐装饮料及瓶装饮料等有包装容器的饮料，处理这类物料的杀菌设备根据杀菌温度不同可分为常压杀菌设备和加压杀菌设备。常压杀菌设备的杀菌温度为100c以下，用于ph值小于4.5的饮料产品杀菌。” “用巴氏杀菌原理设计的罐头杀菌设备属于此类。加压杀菌设备一般在密闭的设备内进行，压力大于0.1mpa，温度常用120c左右。常压和加压杀菌设备在操作上亦可分为间歇式和连续式。根据杀菌设备所用热源不同又可分为直接蒸汽加热杀菌设备、加水加热杀菌设备、火焰连续杀菌机等。” 沈佳琦很是感慨，真是隔行如隔山啊，她才刚刚入门，光是杀菌这一个环节就有这么多的专业知识需要学习，看来她得好好努力才行，想要快速学到专业知识，掌握饮料加工的先进生产和管理，她还有很长的路需要走。 她一边认真的做着笔记，一边细心的倾听日本专家的ｍ.ＺｇＸXＨ.OrＧ